ყალიბის დიზაინი და წარმოება მჭიდრო კავშირშია პლასტმასის დამუშავებასთან.

პლასტმასის დამუშავების წარმატება ან წარუმატებლობა დიდწილად დამოკიდებულია ყალიბის დიზაინისა და ყალიბის წარმოების ხარისხზე, ხოლო პლასტმასის ყალიბის დიზაინი დაფუძნებულია პლასტმასის პროდუქტების სწორ დიზაინზე.

პლასტიკური ყალიბის დიზაინში გასათვალისწინებელი სტრუქტურული ელემენტები მოიცავს:

① გამყოფი ზედაპირი, ანუ კონტაქტის ზედაპირი მდედრისა და მამრის კვერს შორის, როდესაც საძირე დახურულია.მისი პოზიციისა და ფორმის შერჩევაზე გავლენას ახდენს ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა პროდუქტის ფორმა და გარეგნობა, კედლის სისქე, ფორმირების მეთოდი, შემდგომი დამუშავების ტექნოლოგია, ფორმის ტიპი და სტრუქტურა, ჩამოსხმის მეთოდი და ჩამოსხმის აპარატის სტრუქტურა.

② რთული კორპუსის კონსტრუქციული ნაწილები, ანუ მოცურების ბლოკი, დახრილი ზედა, სწორი ზედა ბლოკი და ა.შ.სტრუქტურული ნაწილების დიზაინი ძალიან კრიტიკულია, რაც დაკავშირებულია კვარცხლბეკის მომსახურების ხანგრძლივობასთან, დამუშავების ციკლთან, ღირებულებასთან და პროდუქტის ხარისხთან.მაშასადამე, კორპუსის კომპლექსური სტრუქტურის დიზაინი მოითხოვს დიზაინერის უფრო მაღალ ყოვლისმომცველ შესაძლებლობებს და ატარებს უფრო მარტივ, გამძლე და ეკონომიურ დიზაინს შეძლებისდაგვარად.

③ საყრდენის სიზუსტე, ე.ი. ბარათის თავიდან აცილება, დახვეწილი პოზიციონირება, მეგზური პოსტი, პოზიციონირების პინი და ა.შ. პოზიციონირების სისტემა დაკავშირებულია პროდუქციის გარეგნობის ხარისხთან, ფორმის ხარისხთან და მომსახურების ხანგრძლივობასთან.პოზიციონირების სხვადასხვა მეთოდი შეირჩევა სხვადასხვა ფორმის სტრუქტურის მიხედვით.პოზიციონირების სიზუსტის კონტროლი ძირითადად დამოკიდებულია დამუშავებაზე, ხოლო ფორმის შიდა პოზიციონირება ძირითადად განიხილება დიზაინერის მიერ უფრო გონივრული და ადვილად დასარეგულირებელი პოზიციონირების მეთოდის შესაქმნელად.

② კარიბჭის სისტემა, ანუ კვების არხი საინექციო ჩამოსხმის აპარატის საქშენიდან ჩამოსხმის ღრუში, მოიცავს ძირითად ნაკადის არხს, შუნტის არხს, კარიბჭეს და ცივი მასალის ღრუს.კერძოდ, კარიბჭის პოზიციის შერჩევა ხელსაყრელი უნდა იყოს ყალიბის ღრუს შევსება მდნარი პლასტმასით კარგი ნაკადის მდგომარეობაში, ხოლო პროდუქტზე მიმაგრებული მყარი მორბენალი და კარიბჭის ცივი მასალა ადვილად ამოიძვრება ყალიბიდან და ამოღებულია ყალიბის გახსნისას ( გარდა ცხელი მორბენალი ობისა).

③ პლასტიკური შეკუმშვა და სხვადასხვა ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ პროდუქტების განზომილების სიზუსტეზე, როგორიცაა ყალიბის წარმოებისა და შეკრების შეცდომები, ყალიბის ცვეთა და ა.შ.გარდა ამისა, ჩამოსხმის აპარატის პროცესის და სტრუქტურული პარამეტრების შესაბამისობა ასევე გასათვალისწინებელია შეკუმშვის ფორმისა და საინექციო ფორმის დიზაინის დროს.კომპიუტერული დამხმარე დიზაინის ტექნოლოგია ფართოდ გამოიყენება პლასტიკური ყალიბის დიზაინში.

როგორია პლასტიკური ფორმის გამონაბოლქვი სისტემის დიზაინი?

საინექციო ჩამოსხმა საინექციო ჩამოსხმის შეუცვლელი ნაწილია.ჩვენ წარმოვადგინეთ ღრუს რაოდენობის, კარიბჭის პოზიციის, ცხელი მორბენის, შეკრების ნახაზის და საინექციო ფორმის მასალის შერჩევის დიზაინის პრინციპები.დღეს ჩვენ გავაგრძელებთ პლასტიკური საინექციო ფორმის გამონაბოლქვი სისტემის დიზაინის დანერგვას.

ღრუში არსებული ორიგინალური ჰაერის გარდა, ღრუში არსებული გაზი ასევე შეიცავს დაბალმოლეკულურ აქროლად აირებს, რომლებიც წარმოიქმნება საინექციო ჩამოსხმის მასალების გაცხელებით ან გამაგრებით.აუცილებელია ამ გაზების თანმიმდევრული გამონადენის გათვალისწინება.ზოგადად რომ ვთქვათ, რთული სტრუქტურის მქონე ყალიბისთვის ძნელია წინასწარ შეფასდეს საჰაერო საკეტის ზუსტი პოზიცია.ამიტომ, როგორც წესი, საჭიროა მისი პოზიციის დადგენა საბაგირო ტესტის საშუალებით და შემდეგ გახსენით გამონაბოლქვი ჭრილი.გამონაბოლქვის ჭრილი ჩვეულებრივ იხსნება იქ, სადაც Z ღრუ ივსება.

გამონაბოლქვის რეჟიმი არის გამონაბოლქვის სლოტის გახსნა გამონაბოლქვისთვის, ნაჭრის ნაწილების შესაბამისი კლირენსის გამოყენებით.

საინექციო ჩამოსხმული ნაწილების ჩამოსხმას სჭირდება გამონაბოლქვი, ხოლო ინექციური ჩამოსხმის ნაწილების ჩამოსხმას გამონაბოლქვი.ღრმა ღრუს ჭურვის საინექციო ჩამოსხმის ნაწილებისთვის, საინექციო ჩამოსხმის შემდეგ, ღრუში არსებული გაზი იშლება.ჩამოსხმის პროცესში წარმოიქმნება ვაკუუმი პლასტმასის ნაწილების გარეგნობასა და ბირთვის გარეგნობას შორის, რომლის ჩამონგრევაც რთულია.იძულებითი ჩამოსხმის შემთხვევაში, ინექციით ჩამოსხმული ნაწილები ადვილად დეფორმირდება ან დაზიანდება.ამიტომ აუცილებელია ჰაერის შეყვანა, ანუ საინექციო ჩამოსხმულ ნაწილსა და ბირთვს შორის, რათა პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმული ნაწილი შეუფერხებლად ჩამოიშალოს.ამავდროულად, რამდენიმე ზედაპირული ღარები დამუშავებულია გამყოფ ზედაპირზე, რათა ხელი შეუწყოს გამონაბოლქვს.

1. ღრუს და ბირთვის შაბლონში საჭიროა გამოიყენოს კონუსური პოზიციონირების ბლოკი ან ზუსტი განლაგების ბლოკი.სახელმძღვანელო დამონტაჟებულია ოთხ მხარეს ან ფორმის გარშემო.

2. ყალიბის საყრდენის ფირფიტასა და გადატვირთვის ღეროს შორის საკონტაქტო ზედაპირს სჭირდება ბრტყელი ბალიშის ან მრგვალი საფენის გამოყენება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ფირფიტის დაზიანება.

3. გიდის ლიანდაგის პერფორირებული ნაწილი უნდა იყოს დახრილი 2 გრადუსზე მეტი, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბურუსი და ბურუსი.პერფორირებული ნაწილი არ უნდა იყოს თხელი დანის სტრუქტურისა.

4. საინექციო სხმულ პროდუქტებში ჩაღრმავების თავიდან ასაცილებლად, გამაგრების სიგანე უნდა იყოს 50%-ზე ნაკლები გარეგნობის ზედაპირის კედლის სისქის (იდეალური მნიშვნელობა < 40%).

5. პროდუქტის კედლის სისქე უნდა იყოს საშუალო მნიშვნელობა და გათვალისწინებული უნდა იყოს სულ მცირე უეცარი ცვლილება, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჩახშობა.

6. თუ საინექციო ჩამოსხმული ნაწილი ელექტრომოოქროვილია, მოძრავ ყალიბსაც სჭირდება გაპრიალება.გასაპრიალებელი მოთხოვნები მეორე ადგილზეა სარკისებური პოლირების მოთხოვნების შემდეგ, რათა შემცირდეს ცივი მასალების წარმოქმნა ფორმირების პროცესში.

7. ნეკნები და ღარები ცუდად ვენტილირებადი ღრუებსა და ბირთვებში უნდა იყოს ჩასმული, რათა თავიდან იქნას აცილებული უკმაყოფილება და დამწვრობის ნიშნები.

8. ჩანართები, ჩანართები და ა.შ. უნდა იყოს განლაგებული და მყარად დამაგრებული, ხოლო დისკი აღჭურვილი უნდა იყოს ბრუნვის საწინააღმდეგო საშუალებებით.დაუშვებელია ჩანართის ქვეშ სპილენძისა და რკინის შეკვრა.თუ შედუღების საფენი მაღალია, შედუღებული ნაწილი უნდა ჩამოყალიბდეს დიდ ზედაპირულ კონტაქტს და იყოს დაფქული.