გაზის დამხმარე ინექციის პლასტიკური სახელური
| ნაწილის სახელი | გაზის დამხმარე ინექციის პლასტიკური სახელური |
| პროდუქტის აღწერა | გარე გაზის დამხმარე ინექციის ჩამოსხმარაც საშუალებას გვაძლევს შევქმნათ მრავალი რთული ნაწილის გეომეტრია, რომელიც ადრე არ იყო მიღწეული ინექციური ჩამოსხმის გზით.იმის ნაცვლად, რომ მოითხოვონ მრავალი ნაწილი, რომელიც მოგვიანებით უნდა აწყობილიყო, საყრდენები და საყრდენები ადვილად ინტეგრირდება ერთ ფორმაში რთული ბირთვების საჭიროების გარეშე.წნევის ქვეშ მყოფი გაზი მჭიდროდ უბიძგებს გამდნარ ფისს ღრუს კედლებთან, სანამ ნაწილი არ გამაგრდება, ხოლო მუდმივი, თანაბრად გადაცემული გაზის წნევა ხელს უშლის ნაწილს შეკუმშვისგან და ასევე ამცირებს ზედაპირულ ლაქებს, ჩაძირვის კვალს და შიდა სტრესს.ეს პროცესი იდეალურია მჭიდრო ზომებისა და რთული მოსახვევების შესანარჩუნებლად დიდ დისტანციებზე. |
| საექსპორტო ქვეყანა | გერმანია |
| პროდუქტის ზომა | ∅40X128 |
| პროდუქტის წონა | 100გრ |
| მასალა | ABS |
| დასრულება | სარკის ლაქი |
| ღრუს ნომერი | 1+1 |
| ყალიბის სტანდარტი | HASCO |
| Mold ზომა | 500X550X380მმ |
| Ფოლადი | 1.2736 |
| ობის სიცოცხლე | 500 000 |
| ინექცია | ცივი მორბენალიSub კარიბჭე |
| განდევნა | განდევნის პინი |
| აქტივობა | 1 სლაიდერი |
| ინექციის ციკლი | 40 წ |
| პროდუქტის მახასიათებლები და აპლიკაცია | გაზის დამხმარე ინექციური ჩამოსხმის პროცესი არის დაბალი წნევის, ჩვეულებრივი ინექციური ჩამოსხმის პროცესი, რომელიც აიძულებს მასალის მოკლე დარტყმას შეავსოს ყალიბი ზეწოლის ქვეშ მყოფი აზოტის გაზის გამოყენებით მასალის გადაადგილებისთვის წინასწარ დანიშნულ სქელ ზონაში, ხოლო ნაწილის ღრუ სექციების ფორმირებისას. |
ტექნიკა
GIM
1, ფორმირების პრინციპი
გაზის დახმარებით ჩამოსხმა (GIM) არის ინექციური ჩამოსხმის ახალი ტექნოლოგია, რომლის დროსაც ხდება მაღალი წნევის ინერტული გაზის ინექციები, როდესაც პლასტმასი ივსება ღრუში (90% ~ 99%), გაზი უბიძგებს გამდნარ პლასტმასს, გააგრძელოს ღრუს შევსება. და აირის წნევის შეკავების პროცესი გამოიყენება პლასტიკური წნევის შეკავების პროცესის ჩანაცვლებისთვის.
გაზის ორი ფუნქცია არსებობს:
1. პლასტიკური ნაკადის გატარება ფორმის ღრუს შევსების გასაგრძელებლად;
2. ჩამოაყალიბეთ ღრუ მილი, შეამცირეთ პლასტმასის რაოდენობა, შეამცირეთ მზა პროდუქტების წონა, შეამცირეთ გაგრილების დრო და უფრო ეფექტურად გადაიტანეთ წნევის შემაკავებელი წნევა.
იმის გამო, რომ ფორმირების წნევა შეიძლება შემცირდეს, მაგრამ წნევის შეკავება უფრო ეფექტურია, მას შეუძლია თავიდან აიცილოს მზა პროდუქტის არათანაბარი შეკუმშვა და დეფორმაცია.
გაზი ადვილად აღწევს მაღალი წნევით დაბალ წნევამდე (ბოლო შევსების ადგილი) უმოკლესი გზის გავლით, რაც სასუნთქი გზების მოწყობის პრინციპია.წნევა უფრო მაღალია კარიბჭეში და დაბალია შევსების ბოლოს.
2, გაზის დახმარებით ჩამოსხმის უპირატესობები
1. ნარჩენი სტრესის და დეფორმაციის შემცირება: ტრადიციული ინექციური ჩამოსხმა მოითხოვს საკმარის მაღალ წნევას პლასტმასის ძირითადი არხიდან ყველაზე გარე უბნისკენ გადასატანად;ეს მაღალი წნევა გამოიწვევს მაღალი დინების ათვლის სტრესს, ხოლო ნარჩენი სტრესი გამოიწვევს პროდუქტის დეფორმაციას.GIM-ში გაზის არხის ფორმირებას შეუძლია ეფექტურად გადაიტანოს წნევა და შეამციროს შიდა სტრესი, რათა შემცირდეს მზა პროდუქციის დეფორმაცია.
2. ჩაღრმავებული ნიშნების აღმოფხვრა: ტრადიციული საინექციო ჩამოსხმის პროდუქტები წარმოქმნიან ნიჟარას სქელ უბნებს უკან, როგორიცაა ნეკნი და ბოსი, რაც არის მასალების არათანაბარი შეკუმშვის შედეგი.თუმცა, GIM-ს შეუძლია პროდუქტის დაჭერა შიგნიდან გარედან ღრუ გაზსადენის საშუალებით, ასე რომ გამკვრივების შემდეგ გარეგნობაზე ასეთი ნიშნები არ დარჩება.
3. შეამცირეთ დამაგრების ძალა: ტრადიციული საინექციო ჩამოსხმისას, მაღალი შემაკავებელი წნევა მოითხოვს მაღალ დამაგრების ძალას პლასტიკური გადინების თავიდან ასაცილებლად, მაგრამ GIM-ის მიერ მოთხოვნილი შემაკავებელი წნევა არ არის მაღალი, რაც ჩვეულებრივ შეუძლია შეამციროს დამაგრების ძალა დაახლოებით 25 ~ 60% -ით.
4. სარბენი სიგრძის შემცირება: გაზის ნაკადის მილის დიდი სისქის დიზაინს შეუძლია წარმართოს და დაეხმაროს პლასტმასის ნაკადს სპეციალური გარე აბორტის დიზაინის გარეშე, რათა შეამციროს ყალიბის დამუშავების ღირებულება და გააკონტროლოს შედუღების ხაზის პოზიცია
5. მასალის დაზოგვა: ტრადიციულ საინექციო ჩამოსხმასთან შედარებით, გაზის დახმარებით ინექციური ჩამოსხმის შედეგად წარმოებულ პროდუქტებს შეუძლიათ დაზოგონ მასალების 35%-მდე.დაზოგვა დამოკიდებულია პროდუქტის ფორმაზე.გარდა შიდა ღრუ მასალის დაზოგვისა, მნიშვნელოვნად მცირდება პროდუქტის კარიბჭის (საქშენის) მასალა და რაოდენობა.მაგალითად, 38 დიუმიანი ტელევიზორის წინა ჩარჩოს კარიბჭის (საქშენების) რაოდენობა მხოლოდ ოთხია, რაც არა მხოლოდ დაზოგავს მასალებს, არამედ ამცირებს შერწყმის ხაზებს (წყლის ხაზებს).
6. შეამცირეთ წარმოების ციკლის დრო: სქელი ნეკნების და ტრადიციული საინექციო ჩამოსხმის პროდუქტების მრავალი სვეტის გამო, ხშირად საჭიროა გარკვეული ინექციისა და წნევის შეკავება პროდუქტის დაყენების უზრუნველსაყოფად.გაზის დახმარებით ჩამოსხმის პროდუქტებისთვის, პროდუქტის გარეგნობა, როგორც ჩანს, ძალიან სქელი წებოს პოზიციაა, მაგრამ შიდა ღრუს გამო, გაგრილების დრო უფრო მოკლეა, ვიდრე ტრადიციული მყარი პროდუქტებისა და მთლიანი ციკლის დრო მცირდება შემცირების გამო. წნევის შენარჩუნებისა და გაგრილების დრო.
7. გაახანგრძლივეთ ყალიბის მომსახურების ვადა: როდესაც ტრადიციული ინექციური ჩამოსხმის პროცესი ხვდება პროდუქტს, ის ხშირად იყენებს ინექციის მაღალ სიჩქარეს და წნევას, რაც აადვილებს კარიბჭის გარშემო „მწვერვალს“ და ყალიბს ხშირად სჭირდება. მოვლა;გაზის დამხმარე გამოყენების შემდეგ, ინექციის წნევა, ინექციის შემაკავებელი წნევა და ყალიბის ჩაკეტვის წნევა ერთდროულად მცირდება, ყალიბზე ზეწოლა ასევე შესაბამისად მცირდება და ყალიბის შენარჩუნების რაოდენობა მნიშვნელოვნად მცირდება.
8. შეამცირეთ საინექციო ჩამოსხმის მანქანის მექანიკური დანაკარგი: საინექციო ჩამოსხმის წნევის და დამაგრების ძალის შემცირების გამო, წნევა, რომელსაც იტვირთება საინექციო ჩამოსხმის აპარატის ძირითადი დაძაბული ნაწილები: გოლინის სვეტი, მანქანის საკიდი, მანქანის ფირფიტა და ა.შ. ასევე მცირდება შესაბამისად.ამრიგად, ძირითადი ნაწილების ცვეთა მცირდება, მომსახურების ვადა გახანგრძლივდება, შენარჩუნებისა და გამოცვლის რაოდენობა მცირდება.
9. გამოიყენება მზა პროდუქტებზე დიდი სისქის ცვლილებებით: სქელი ნაწილი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც სასუნთქი გზები, რათა აღმოფხვრას ზედაპირული დეფექტები, რომლებიც გამოწვეულია კედლის არათანაბარი სისქით გაზის წნევის შეკავებით.
3, გაზის დახმარებით ჩამოსხმის პროცესი
გაზის დახმარებით ჩამოსხმის პროცესია: ① ყალიბის დახურვა ② პლასტმასის შევსება ③ გაზის ინექცია ④ წნევის შენარჩუნება და გაგრილება ⑤ გამონაბოლქვი.სურათზე 2, a არის პლასტმასის ინექცია, B არის გაზის ინექცია, C არის გაზის წნევის შენარჩუნება და D არის გამონაბოლქვი.
გაზის დახმარებით ჩამოსხმის პირველი ეტაპი არის პლასტმასის ინექცია ყალიბის ღრუში, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 3. გამდნარი პლასტმასის ინექცია ხდება ფორმის ღრუში.ჩამოსხმის ზედაპირთან დაბალ ტემპერატურასთან შეხების შემდეგ ზედაპირზე წარმოიქმნება გამაგრებული ფენა, მაგრამ შიდა ნაწილი ჯერ კიდევ მდნარია.პლასტიკური ჩერდება, როდესაც ინექცია არის 90% ~ 99%.
მეორე ეტაპი არის გაზის ინექცია, როგორც ეს ნაჩვენებია 4-ზე. აზოტი შედის გამდნარ პლასტმასში, რათა წარმოქმნას ღრუ, რათა გავარვაროს გამდნარი პლასტმასი ჩამოსხმის ღრუს შეუვსებელ ნაწილამდე.
მესამე ეტაპი არის გაზის ინექციის დასასრული, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 5. გაზი აგრძელებს შეღწევას გამდნარ პლასტმასში მანამ, სანამ პლასტმასი არ აიძულება, რომ მთლიანად შეავსოს ყალიბის ღრუ.ამ დროს ჯერ კიდევ არის გამდნარი პლასტმასი.
მეოთხე ეტაპი არის გაზის წნევის შენარჩუნების, ანუ აირის მეორადი შეღწევის ეტაპი, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 6. წნევის შენარჩუნების ეტაპზე პლასტმასი იკუმშება მაღალი წნევის გაზით და მოცულობის შეკუმშვა კომპენსირდება გარე ზედაპირის ხარისხის უზრუნველსაყოფად. ნაწილები.
